SJ5800齒輪輪廓粗糙度檢測儀器以0.1nm分辨率+1δ≤1nm重復性，通過扇形框選提取齒廓圓弧、自動點捕捉提取齒線、兩線夾角測量齒形角度等功能，精準識別齒輪復雜曲面特征，避免人工測量的主觀誤差。在齒輪制造、汽車傳動、機械傳動等行業中，在齒輪制造、汽車傳動、機械傳動等行業，解決齒面粗糙度不均、齒廓輪廓偏差、批量檢測效率低、測量數據不可靠等問題。

一、齒輪檢測技術

1. 全維度參數覆蓋，滿足齒輪檢測嚴苛需求

（1）核心測量參數：精準檢測齒輪齒面粗糙度（Ra、Rz、Rq、Rsk等30+參數，測量范圍Ra0.012μm~12.5μm）、齒廓輪廓度、齒線直線度、齒根圓角半徑、齒頂倒角角度/尺寸等關鍵指標，全面適配直齒輪、斜齒輪、錐齒輪、行星齒輪等各類齒輪類型。

（2）超高測量精度：0.1nm分辨率+1δ≤1nm重復性，齒面粗糙度示值誤差≤±(3nm+2.0%A)μm（A為測量標稱值），齒廓角度測量精度≤±1′，輪廓測量誤差≤±(0.5+0.03H)μm（H為測量高度），數據符合GB/T 3505-2009、ISO 4287等國際標準，可直接作為產品合格判定依據。

（3）專屬測量工具：通過扇形框選提取齒廓圓弧、自動點捕捉提取齒線、兩線夾角測量齒形角度等功能，精準識別齒輪復雜曲面特征，避免人工測量的主觀誤差。

2. 高效批量檢測：齒輪行業效率提升60%+

（1）一體測量省流程：齒面粗糙度與齒廓輪廓一次掃描完成，無需切換測量模塊，單齒輪檢測時間從傳統設備的12分鐘壓縮至4分鐘，流程減少67%。

（2）批量檢測自動化：CNC固定坐標系模式+模板化設置，一次編程即可批量復用，某汽車齒輪供應商批量檢測變速箱齒輪（日產量500件），檢測效率從傳統人工操作的200件/天提升至500件/天，匹配生產線節拍。

（3）智能數據處理：自動生成含CPK/PPK統計值的檢測報告，支持Word/PDF/Excel批量導出，齒輪批次質量分析時間縮短80%，便于生產過程追溯與優化。

3. 穩定適配：復雜工況與多材質兼容

（1）軟硬齒面通吃：0.5-3mN可調智能恒測力系統，既能精準測量硬質合金齒輪（避免齒面劃痕），也能適配塑料齒輪（防止材質變形），測力誤差降低30%。

（2）復雜齒形適配：超高直線度研磨級導軌（直線度≤0.2μm/100mm）+ 舵機防墜結構，可穩定掃描齒輪齒根、齒頂等陡坡部位，避免測針卡頓或損傷，適配模數0.5-10mm齒輪檢測。

（3）長期穩定運行：高剛性測針拔插結構（無需鎖螺釘）+ 運動軸軟硬件雙重保護，測針使用壽命提升3倍；精度標定臺自動補償測針磨損，設備連續運行1年測量精度衰減≤0.5%。

二、齒輪檢測解決方案

（注：產品參數以實際配置為準，可根據齒輪檢測場景定制測量模塊與夾具）

三、應用領域

無論你是軸承企業需要批量檢測滾子凸度，還是機械加工廠需提升復雜零件測量效率，SJ5800齒輪輪廓粗糙度檢測儀器都能提供精準適配的解決方案。如果您正為齒輪檢測的精度、效率或成本問題困擾，立即咨詢！