中圖儀器Novator系列AI影像測量儀品牌軟件圖像匹配功能，保證測量位置不受位置變化，輕松實現(xiàn)圖形匹配、自動測量。測量速度畫面移動較快，軟件增加凍結(jié)窗口功能，增加畫面停留時間更好觀察測量位置抓取邊緣情況。搭載的AI自動尋邊技術(shù)可快速、準(zhǔn)確地自動識別出目標(biāo)特征，使得測量過程實現(xiàn)智能化、無人化。

一、AI自動尋邊技術(shù)是什么？

的AI自動尋邊技術(shù)是通過深度學(xué)習(xí)模型，實現(xiàn)對工件特征的自主識別與邊緣精準(zhǔn)提取。結(jié)合VisionX測量軟件，依托1%亞像素圖像處理能力與通過PTB德國聯(lián)邦物理技術(shù)研究院認證的優(yōu)良算法，能夠精準(zhǔn)過濾刀紋、毛刺等干擾因素，即使面對對比度低的工件表面或多重邊界疊加的復(fù)雜場景，也能快速鎖定真實邊緣。

二、AI自動尋邊技術(shù)優(yōu)勢

（1）自主識別，抗干擾強：AI模型能有效區(qū)分真實邊界與噪聲、刀紋、倒角等干擾線條，避免提偏；

（2）自適應(yīng)學(xué)習(xí)，越測越準(zhǔn)：系統(tǒng)支持測量+存圖+訓(xùn)練一體化，在實際使用中持續(xù)迭代模型，適應(yīng)新材料、新工件；

（3）訓(xùn)練界面簡單，易上手：提供直觀的訓(xùn)練數(shù)據(jù)看板和簡潔的交互流程，降低技術(shù)使用門檻。

（4）效率提升：無需人工反復(fù)調(diào)整定位，配合Novator系列影像儀的飛拍模式，可使測量效率提升5~10倍。同時，該技術(shù)支持與CAD、Gerber圖紙導(dǎo)入功能無縫銜接，實現(xiàn)坐標(biāo)系自動匹配，進一步減少了人工干預(yù)，讓批量檢測既快速又精準(zhǔn)。

三、AI測量技術(shù)應(yīng)用案例

（1）在模具注塑行業(yè)，復(fù)雜型腔的狹窄臺階邊界識別難題被破解，使模具輪廓度檢測誤差降低80%以上，減少了因檢測偏差導(dǎo)致的模具返修成本；

（2）在電子行業(yè)，針對接插件的多重邊界端子，其能精準(zhǔn)提取每個觸點的邊緣，確?？孜?、孔徑及間距測量的準(zhǔn)確性，助力企業(yè)提升產(chǎn)品合格率；

（3）在醫(yī)療器械領(lǐng)域，面對不銹鋼零件的倒邊刀紋干擾，該技術(shù)可穩(wěn)定捕捉輪廓邊緣，為平面度、垂直度等形位公差的精準(zhǔn)評定提供可靠數(shù)據(jù)支撐；

（4）PCB/FPC電路板：應(yīng)對銅箔線路與基材間的弱對比度邊界，實現(xiàn)高重復(fù)性線寬、間距測量。

四、產(chǎn)品特點

1.效率倍增

（1）單工件測量時間從傳統(tǒng)131秒壓縮至28秒，效率直接提升4.5倍，批量測量更高效。

（2）支持飛拍模式與3D脫機編程，測量效率再提5~10倍，無需占用設(shè)備待機時間，設(shè)備利用率提升60%。

（3）AI自動尋邊技術(shù)實現(xiàn)邊測量邊優(yōu)化模型，擺脫人工干預(yù)，1人即可操作，人力成本降低67%。

2.精度保障

（1）算法通過PTB德國聯(lián)邦物理技術(shù)研究院認證，X/Y軸檢測精度達(1.6+L/250)μm，Z軸重復(fù)精度±1μm。

（2）Novator系列AI影像測量儀品牌重復(fù)性大于0.02mm的尺寸占比降低81%，不同操作員測量數(shù)據(jù)一致性遠超手動測量，人為誤差趨近于零。

（3）3D掃描成像測量精度達±0.1%F.S.，精準(zhǔn)捕捉復(fù)雜零件的空間形貌與尺寸結(jié)構(gòu)。

注：產(chǎn)品參數(shù)將根據(jù)技術(shù)迭代持續(xù)優(yōu)化，故本產(chǎn)品資料中有關(guān)內(nèi)容可能會根據(jù)實際情況隨時更新或修改，恕不另行通知，不便之處敬請諒解。