SJ5800輪廓粗糙度一體測量儀具有12mm~24mm的大量程粗糙度測量范圍，分辨率高達到0.1nm，系統殘差小于3nm。輪廓和粗糙度一體測量，無需切換模塊。

SJ5800粗糙度輪廓儀采用超高精度納米衍射光學測量系統、超高直線度研磨級摩擦導軌、高性能直流伺服驅動系統、高性能計算機控制系統技術，可以對零件表面，尤其是大范圍曲面，如圓弧面和球面、異型曲面等進行檢測，是大曲面測量（軸承、人工關節、精密模具、齒輪、葉片、軸承滾子）領域精細粗糙度測量的利器。

測量功能

1.創建坐標：點線、兩點 X、兩線等工件坐標系。

2.量測工具：矩形框選提取最高點、矩形框選提取矩形框選提取中心點、自動矩形取多點提取線、自動點捕捉取多點提取線、自動矩形提取螺紋中徑線、扇形框選提取弧/圓等。

3.構建特征：交點、中心點、角平分線、切線、兩線內切圓、二次取樣、垂線、平行線、特征偏移、兩圓弧內切圓、直線旋轉等。

4.可測幾何量：點、線、圓（圓心坐標、半徑、直徑）、圓弧、中心、角度、垂線、線到線的距離、線到圓的距離、X/Z坐標夾角、坐標差、兩點之間總過程距離、面積等。

5.形位公差：直線度、圓度、平行度、垂直度、同軸度、位置度、輪廓度等形位公差評定。

6.快速工具：坐標標注、兩線交點、兩線夾角、螺牙框選取交點標注、臺階高、滾珠絲桿、框選Pt、溝槽寬度、偏移點與輪廓相交直線、偏移直線與輪廓相交點、基邊/基點標準等特殊工具快速測量。

7.具備自動找拐點功能，能按照程序設置進行X軸自動找拐點。

8.表面粗糙度評定： R參數、P參數、W參數、核心粗糙度Rcore、Motif等微觀粗糙度參數。

9.支持公差設置、合格判定。

10.支持點cnc .xml .dxf 共3種格式的輪廓對比，如標準輪廓中有標注，可自動計算出對應標注結果。

11.支持輪廓掃描數據的修改，包括刪除異常點來進行分析。

12.支持多條記錄按照統一基準進行拼接分析功能。

13.支持輪廓特征、標注特征、形位公差的顏色自定義管理。

專業軸承測量、高穩定、高精密

1.具有12mm~24mm的大量程粗糙度測量范圍，專業測試軸承內外側。可選專業軸承夾具和滾子分析，方便測試。

2.分辨率高達到0.1nm，系統殘差小于3nm。

3.超高直線度研磨級摩擦導軌、特殊紅寶石轉軸系統提供轉動的超高靈敏度及測量精度。

4.高穩定的驅動設計，確保了驅動運行過程中不產生任何的振動及干擾，保障了系統掃描運動精度。

5.精度標定臺能對儀器的參數和測針針尖磨損進行修正補償，使其滿足高精度輪廓測量。

操作靈活、智能、簡單

1.輪廓和粗糙度一體測量，無需切換模塊。

2.測針一鍵拔插，特殊設計的高剛性拔插結構，無需鎖螺釘，方便快捷、穩定可靠。

3.各個運動軸都有進行硬件及軟件保護，降低人員因操作失誤帶來的測針及儀器損傷。

4.帶舵機結構，可防止掃描陡坡時的快速下墜。

5.智能恒測力系統，0.5-3mN 測力檔位可調，降低了測力變化引起的測量誤差，適合測量各類軟、硬性工件。

6.組合調節控制手柄可快速完成載物臺平移，X軸和Z軸定位，測桿上下擺動及速度分級調節功能。

7.根據GB/T、ISO、JIS等標準，自動評價粗糙度。

8.軟件操作界面簡潔直觀，任何人都能輕松設定和測量。

自動、批量、快速測量

1.對于簡單的工件只需要設置測量長度即可一鍵測量；

對于復雜的工件，對工件任意位置進行分段測量，并做成模板便于輪廓批量測量。

2、CNC固定坐標系模式下，可快速精確地進行輪廓批量測量。

3.自動保存測量結果，測量完成后可輸出測量報告，形式多樣。

SJ5800輪廓粗糙度一體測量儀廣泛應用于精密機械加工、汽車、軸承、機床、模具、精密五金等行業,，對發動機關鍵零部件節溫器內筒、氣門搖臂及凸輪軸進行高精度輪廓參數檢測。

1)節溫器內筒輪廓粗糙度檢測

2)氣門搖臂內孔粗糙度檢測

3)發動機凸輪軸輪廓尺寸及粗糙度檢測

SJ5800粗糙度輪廓儀對零件表面的輪廓度、波紋度、粗糙度實現一次掃描測量，尤其是大范圍曲面、斜面進行粗糙度及輪廓尺寸一次性檢測，如圓弧面和球面、異型曲面進行多種粗糙度參數（如Ra、Rz等）、微觀輪廓度Pt、波紋度參數的測量。

部分技術參數

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